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钢板切割后步是固定屏幕的排线

发布者:无锡立硕物资有限公司 发布时间:2020-5-23 8:23:36 点击次数:5 关闭

  到那里参观的理由也很简单,雷总在小米4的发布会上曾经许下承诺,会带媒体朋友们去生产制造它的代工转一转。虽然我们当时也没把这件事儿放在心上,但在三个月后小米还是履行了当时的承诺。

  其实整个富士康代工之旅有差不多一半的时间消耗在路上,因为我们要参观的区,也就是负责小米手机代工业务的区,位于北京的卫星城河北省廊坊市的境内。大巴车10点出发到那正好赶上午饭。

  从百度地图上看,这个区在廊坊市的西南郊区,POI信息点的名称是“富士康京密电子”。至于我们为什么不去位于北京大兴区亦庄的代工,或者是去小米在南京英华达的代工,理由也很简单。

  因为此次开放给媒体做参观的是小米4手机的部分生产线,再加上只有这里能够很好的加工奥氏体304不锈钢中框。但或许是涉及商业机密,包括CNC数控机床、表面喷砂等核心生产环节都没让参观。

  看到这里还是一头雾水?其实笔者在去工参观之前脑子里也有不少的疑问。所以我们在进入主题之前先来了解一下富士康科技集团,以及经常被连带提到的台湾鸿海精密集团的一些相关信息。想了解详情请翻页。

  说到富士康,混中关村在线的亲们对此也都应该有所耳闻了,或者起码会知道它的主要业务之一是跟智能手机的生产制造有关。毕竟苹果、iPhone和富士康一起出现在文章标题里的概率并不算低了。

  “帮助部分手机商制造产品的部分零配件,然后拿到其它的零部件并组装成终端产品”,笼统地说富士康在智能手机圈子里就是在充当着一个“工匠”的角色,帮助设计师(商)打造出后的产品。

  富士康是台湾鸿海精密集团在大陆投资兴办的企业,隶属于台湾首富郭台铭名下,同时也是《财富》世界500强榜单的常客。2014年的排名是第33位,我们熟知联想、华为分别排在第286位和第285位。

  鸿海精密(大陆称为富士康)在2014年的《财富》世界500强企业中排名32位

  这是一家拥有ODM(负责产品设计并制造生产)、OEM(拿商的设计并制造生产)能力,专业生产制造3C产品以及半导体设的电子专业制造商。目前的主要业务依旧是帮助商代工制造产品。

  能够拿下苹果、小米(目前富士康全球第二大客户)等国际级的大客户,富士康靠得是制造与生产技术的硬实力。其在大陆、美国两地组建了研发团队,每年申请的专利数常年排在国内商前十位。

  富士康在大陆的研发基地位于科技企业扎堆儿的深圳市宝安区(图片来自百度地图)

  除西北地区外,富士康在国内的主要经济区都设有科技工业园区,解决了当地周边大量社会人员的就业问题,并在欧、美、亚三大洲设立了200余家子和派驻机构,全球范围内拥有120余万员工。

  话题回到代工,富士康在国内二十多个城市都设有区,其中东莞、佛山、昆山、成都这几家在新闻中经常会被提及。那么我们此次所参观是位于河北廊坊的区,也就是小米4手机的诞生之地。

  那么作为富士康在北方的重要生产基地之一,廊坊产区的占地面积有73万平方米之多。雷军在今年六月份曾发微博表示小米是富士康的第二大客户,小米占用的方平米数达到了廊坊富士康的60%。

  因为要吃午饭,所以我们这一波人先体验了区中食堂的伙食。食堂的面积着实不小,但就餐环境并没有想象中的那么好(毕竟是全球的代工)。我们的就餐标准是两荤两素,菜的味道确实还行。

  午饭过后我们在会议室听了短暂的讲解,随后便开始了正式的参观(手机、相机均不能随身携带,照片都是随行的摄影师所拍,凑活看吧)。参观地点是位于B区的四个生产车间,下面我们一一讲解。

  那么一片PCB基板从这一排机器的一头走到另一头,出来之后就成了小米4手机的主板。其中需要经过打印电路、芯片贴装(使用锡膏)、回温固定三个主要环节。中间和后还有机器和人工的检测过程。

  在一个完整的生产流水线条这样的SMT生产线,同一时间内一条SMT生产线多套主板,每一套主板是由4片主板组成的,所以也就20多分钟加工约50片主板,半分钟一块。

  第二站是整机组装生产线,这里的景象与之前完全不同,一条条的生产线上密密麻麻坐满了人,也是人工参与度的生产线,看到这里各位应该也就能明白为什么富士康工要招收那么多的员工了吧。

  在这条生产线上,各种组件通过一道道工序组合成完整的手机。组装过程中,富士康还为小米4设计了两款硅胶保护套,防止过程中可能出现的外观磨损。那么在做测试后刷入指定的MIUI系统,这就完事了。

  和前面SMT生产线高度集中的生产方式不同,这里没有能同时处理多个任务的可编程加工设,每一名员工都有明确的分工,并且在每一名组装人员的右手边都会配一名质量检测员,毕竟人手不如机器。

  就以屏幕部分的安装来说,先是专人检测需要安装的屏幕是否有瑕疵,然后是在B壳制定位置进行点胶,接下来放置屏幕,随后使用设进行屏幕的压合(溶胶粘合),后一步是固定屏幕的排线。

  冲压车间的设看着明显都要粗犷不少,随处可见的油污和叮叮当当的打击声造就了比较恶劣的生产环境,因此工人都带着用于隔音的耳塞。另外由于还需要一些体力劳动,所以这里没有女员工的身影。放在地上的这些就是用来加工小米4金属边框的奥氏体304不锈钢板。这一整块的钢板在这个锻造车间里要经过七个加工步骤,完成后就是小米4手机发布会邀请函的那块板子,离终的成本还差得远。

  由于在放置物料后需要员工用双手按下按钮冲压机才会工作,所以我们也不必为他们的人身安全所担忧。另外为了提高效率,这里也布置了由富士康生产的机械臂,我们参观时这些机械臂还处在测试阶段。

  本来以为看过了钢板的锻造过程后会去参观“艺术之旅”神秘的部分,也就是CNC数控机床和表面喷砂的车间,但遗憾的是我们直接略过了这两个耗时长也是考验工艺的环节,也只能理解为商业机密了。

  所以镭射切割车间就是我们此次整个参观流程的后一站,这个车间里主要有两个加工项目,一个是将不锈钢金属框中间的多余废料切除,另外一个是用镭射光线烧掉边框上塑料隔断表面的金属物质附着层。

  废料切除也是一台设对应一个操作员,因为过程中会产生电火花所以这里也做了一些防护措施。切割后断点处会出现毛边,那么接下来的步骤就是使用机器或是人工对其进行打磨,这里也会有专门的检测员。

  细节方面,为了避免金属中框在运输途中的刮擦,在整个加工环节的后还会有一个贴膜的过程,这个步骤同样也在做自动化生产测试。可见富士康工还是比较重视质量检测和产品保护这两个不可见的过程。

  一部小米4手机在这里要经过130多位工人的手才能出摆上货架,目前整个富士康(廊坊)区内共有两万名员工参与到小米手机的制造(多个型号),另外还有一部分红米手机在南京的英华达代工生产。

  为了平衡各个车间的产量达到生产效率的化,方在生产线数量的布置上都经过了精心计算。比如基本上完全是自动化处理的印刷贴片流程只有8条生产线,而劳动力密集的组装环节则配了18条生产线。

  富士康代工的高管还站出来为小米饥饿营销的说法平反:“我们也听到一些关于小米搞饥饿营销的说法,只有我们知道确实不是这样,这也挺无奈的。”前面提到的美女负责人还表示他们一直在不停的招人。

  对于这个问题,笔者之前也跟小米的朋友打听过,说是为了保证供货前一阵连内部作为福利的F码都停止申请了。不过笔者也有个疑问:既然每月能生产180万,为什么在官网提供抢购的原价机只有40万?不管怎样,此次代工之行还是给我们提供了不少的信息。一是廊坊产区作为富士康的北方重镇,其代工能力和产能确实不低。二是小米作为富士康目前的第二大客户,两家企业目前的关系真的是不一般的好。

  那么当高通的专利保护伞因为判决的下达而消失时,小米这些创业型势必会受到一些裙带效应的影响。而手中握有大量专利,同时又能够帮助小米在硬件设计上更近一步的富士康是个很不错的合作伙伴。
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